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秋冬季泡沫生產企業注意事項

2019-09-18

進入秋冬季氣溫偏低,EPS生產過程中對氣溫又比較敏感。員工反應說好多原料有問題,因為以前做的很輕,現在按以前的參數方法去做,板子做重了,開裂,收縮變現等等。而且這種情況還比較普遍。那麽在冬季的氣溫普遍較低,是什麽原因造成這種現象的呢?原料真的有問題嗎?還是其他的原因?這裏麵的本質又是什麽呢?


泡沫保溫板材


秋冬季不可忽視的重要因素--溫度

板子做壞了,首先要看發的泡好不好?泡發壞了,板子的質量也好不到那裏去。一般草莓视频ioses下载在线app講影響因素,更多的提到溫度。

剛從預發機預發出的泡粒溫度一般在40~50℃之間,而且在預發過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內部,泡粒較潮濕,泡粒出預發機出料口後,由於泡粒與環境溫差較大,泡粒內部的殘餘發泡劑與蒸汽很快冷凝為液體,液體發泡劑又會溶入到聚苯乙烯泡粒中,泡粒內部壓力很快降低,內部呈現負壓(或部分真空),此時泡粒顯得較軟,特容易變形,根本無法製作EPS泡沫製品,必須經過一段時間的熟化 ;

經過熟化,一方麵使其幹燥,另一方麵使空氣滲入到泡粒內部消除負壓,使泡粒內外壓力平衡,使泡粒圓整,並富有彈性,保證成型時泡粒的膨脹性、珠粒間熔結性,從而提高EPS製品的質量。

明白預發和熟化的機理後,如果冬季預發和熟化車間保溫效果不好溫度較低,熱脹冷縮,容易粒子收癟厲害,破壞了泡粒結構,那麽在熟化的時候不能反彈,如果這個時候做較輕重量的板材,板材容易出現收縮變現,開裂,板子變重等現象。一般熟化溫度存在一個值,一般熟化環境溫度在18~22℃,空氣滲入泡粒內部,而泡粒內部的戊烷基本上不向外擴散,溫度超過22℃,空氣滲入速度提高、加快,於此同時戊烷向外擴散的速度也加快;反之,若溫度低於20℃戊,空氣滲入速度也明顯降低,熟化時間加長,為此一般熟化溫度控製在20~25℃之間為較好;如果主要生產輕板客戶,熟化車間溫度可以適當增加至28左右為佳。

如果熟化倉的溫度過低,特別冬季有些泡沫廠保溫設施做的並不好,四麵漏風。基本和室外溫度差不多,冬季溫度較低,基本0下,所以泡粒裏麵的發泡劑呈液態,無法氣化膨脹,導致泡粒收縮、成品手感差。所以冬季要加強料倉保溫加溫方能做出好的產品。


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